第一节 物料现场管理（4）

    第一节 物料现场管理（4）

    七、做好物料台面管理

    在讲到物料台面摆放时，首先查看一下生产现场是否有以下现象：

    大多数工序的作业台只利用了平面空间，未利用立体空间；

    物料几乎堆满了整个作业台；

    装载托盒不合理，要么“大材小用”，要么“小材大用”；

    多人挤用一张作业台，作业人员利用身前身后的空间，到处存放物料；

    作业人员自己创作了各种装载托盒，放在作业台上；

    地面上不时可以看到从台面跌落的各种小零件；

    良品与不良品全都放在台面上，除了作业人员自己之外，其他人不知道是好是坏。

    对以上这些现象，许多班组管理者都不以为然，反而觉得很正常，认为作业台如果不是用来放东西的，还能用来干什么呢？

    其实，作业台可以说是生产产品的主战场，是现场中的现场！真正意义上的生产活动都是在这里进行的，产品的品质、成本、交货期都要在这里通过作业人员的手，一步步变为现实。所以对作业台物料的摆放一定要施以管理。具体应达到以下要求：

    1.外包装物品不能直接上作业台

    作业台本身就不大，只适合放上一些物料、夹具、小型设备。若把物料连同外包装物品，如纸箱、木箱、发泡盒、吸塑箱等，一起放上台面的话，不仅占地大，而且极容易产生各种粉尘。

    2.托盒、支架要合适

    选定合适的托盒、支架，将物料摆放在托盒或支架上，大件物料用大的，小件物料用小的。

    提醒您

    体积大的材料可以放在台侧或便于取拿的空位上，但每一次摆放要有数量限定。体积小的，可以放在台面的托盒上。

    (1)托盒、托台力求稳定化

    托盒彼此之间相互串联，可有效增加取拿时的稳定性，也能节省台面空间。

    (2)托盒、托台目视化

    可在标贴纸上写清物料的品名、编号，然后贴在托盒、托台上，便于其他人确认。

    (3)充分利用斜托板摆放物料托盒

    斜托板的使用是梯形摆放的进一步延伸，尤其是细小的又要单个摆放的零部件，使用斜托板摆放后，可大大提高取拿效率。

    3.控制好物料投放

    分时段等量投入物料。不要一次全部投入当日所需全部，使得台面物料过多，无处摆放。

    4.物料摆放好

    第一，两种大小不同的物料一起摆放时，小件的物料靠手跟前摆放，大件的放在外侧；取拿次数多的靠手跟前摆放，取拿次数少的放在外侧。

    第二，相似的物料不要摆放在一起。尤其是外观上较难区分的物料一起摆放的话，极易拿错，尽可能在工序编排时就给予错开。

    第三，物料呈扇形摆放，可营造阶梯空间。扇形摆放，符合人体手臂最佳移动的范围，来回取拿时，不易产生疲劳感。

    5.及时清理台面

   


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