第二节 设备维修保养（3）（2/2）
《班组长岗位培训手册》作者：滕宝红 2017-02-11 13:25
机时间约8小时。
对设备进行局部解体、清洗检查及定期维护，更换消耗性零部件。操作人员为主，维修人员为辅。
二级保养
(相当于小修)设备累计运转25000小时可进行一次，停修时间约为32小时。对设备进行部分解体、检查和局部修理及全面清洗，大的故障若本企业解决不了，还得请专业保养公司实施。维修人员为主，操作人员参加。
五、设备润滑管理
1.设备润滑的重要性
机器零件相对运动的摩擦面必须进行润滑处理，否则，就不能保持正常运转；润滑不充分会使设备磨损加剧，就不能获得较长的使用寿命。因此，设备润滑是设备维修保养工作极其重要的内容之一，设备润滑状况是设备技术状况的重要标志之一。
2.润滑工作的“五定”
每台设备均需有润滑卡片，把这“五定”内容明确下来。
定点规定润滑部位、名称及加油点数。
定质规定每个加油点润滑油脂牌号。
定时规定加、换油时间。
定量规定每次加、换油数量。
定人规定每次加、换油点的负责人。
实例1
设备润滑登记表
设备名称设备编号：
润滑部位加油点数润滑油脂牌号加、换油时间加、换油数量责任人签名
3.润滑工作要求
第一，岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定并做好运行记录。
第二，润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
第三，岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
4.润滑油脂的分析化验管理
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，会使润滑油脂变质。为保证润滑油脂的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。
六、设备3S管理
设备的3S管理是指设备的整理、整顿和清扫管理。
1.设备整理、整顿
(1)设备整顿原则
设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是“安全第一”。
1）设备旁必须挂有一些“设备操作规程”、“设备操作注意事项”等，设备的维修保养也应该做好相关记录。这不但能给予员工正确的操作指导，也可让客户对企业有信心。
2）设备之间的摆放距离不宜太近，近距离摆放虽然可节省空间，却难以清扫和检修，而且还会相互影响操作而导致意外。
如果空间有限，则首先考虑是否整理做得不够彻底，再考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间。再多想一些技巧与方法。
3）把一些容易相互影响操作的设备与一些不易相互影响操作的设备作合理的位置调整。在设备的下面再加装滚轮，便可轻松地推出来清扫和检修了。
(2)机台、台车类整顿方法
1）先削减作业台、棚架的数量。以“必需的台、架留下，其他的丢弃或加以整理”为原则，现场就不会堆积过量的台、架了。
对设备进行局部解体、清洗检查及定期维护，更换消耗性零部件。操作人员为主，维修人员为辅。
二级保养
(相当于小修)设备累计运转25000小时可进行一次，停修时间约为32小时。对设备进行部分解体、检查和局部修理及全面清洗，大的故障若本企业解决不了，还得请专业保养公司实施。维修人员为主，操作人员参加。
五、设备润滑管理
1.设备润滑的重要性
机器零件相对运动的摩擦面必须进行润滑处理，否则，就不能保持正常运转；润滑不充分会使设备磨损加剧，就不能获得较长的使用寿命。因此，设备润滑是设备维修保养工作极其重要的内容之一，设备润滑状况是设备技术状况的重要标志之一。
2.润滑工作的“五定”
每台设备均需有润滑卡片，把这“五定”内容明确下来。
定点规定润滑部位、名称及加油点数。
定质规定每个加油点润滑油脂牌号。
定时规定加、换油时间。
定量规定每次加、换油数量。
定人规定每次加、换油点的负责人。
实例1
设备润滑登记表
设备名称设备编号：
润滑部位加油点数润滑油脂牌号加、换油时间加、换油数量责任人签名
3.润滑工作要求
第一，岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定并做好运行记录。
第二，润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
第三，岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
4.润滑油脂的分析化验管理
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，会使润滑油脂变质。为保证润滑油脂的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。
六、设备3S管理
设备的3S管理是指设备的整理、整顿和清扫管理。
1.设备整理、整顿
(1)设备整顿原则
设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是“安全第一”。
1）设备旁必须挂有一些“设备操作规程”、“设备操作注意事项”等，设备的维修保养也应该做好相关记录。这不但能给予员工正确的操作指导，也可让客户对企业有信心。
2）设备之间的摆放距离不宜太近，近距离摆放虽然可节省空间，却难以清扫和检修，而且还会相互影响操作而导致意外。
如果空间有限，则首先考虑是否整理做得不够彻底，再考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间。再多想一些技巧与方法。
3）把一些容易相互影响操作的设备与一些不易相互影响操作的设备作合理的位置调整。在设备的下面再加装滚轮，便可轻松地推出来清扫和检修了。
(2)机台、台车类整顿方法
1）先削减作业台、棚架的数量。以“必需的台、架留下，其他的丢弃或加以整理”为原则，现场就不会堆积过量的台、架了。